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鑄銅佛像的制作工藝
銅佛像是佛教的塑像，用銅進(jìn)行鍛造或者鑄造而成，經(jīng)過嚴(yán)格的工序制造，銅佛像因工藝不同分為鍛造和鑄造兩種。下面為大家分別進(jìn)行介紹。鍛造銅佛像銅佛像鍛造是手藝活，光是雕鑿用的工具鏨子就有100多種，沒有十幾年的時(shí)間很難學(xué)成。鍛造銅佛像，先要用泥塑做好樣品，再用銅做好模型，經(jīng)過敲打、焊接、雕刻等工序，最后拋光、鍍金，成品才能完成。小型的佛像一般要花2個(gè)多月的時(shí)間才能做好。轉(zhuǎn)載請著名出處，玉海雕塑：http://m.liuxijunfans.com。
精致的小型佛像，一年只能出五六件。慢工才能出細(xì)活。一開始利用模具成型到敲打出規(guī)范形狀，再到精雕細(xì)刻那些細(xì)致的花紋，直到最后的火烤定型。有些不用模具的器具，要完全靠手工打制，難度更大了，制作時(shí)間也會(huì)相應(yīng)增加。鍛銅是一種區(qū)別于鑄銅的工藝，是在銅板上進(jìn)行創(chuàng)作，利用銅板加熱后質(zhì)地變軟，錘打后又恢復(fù)堅(jiān)硬的特性，重復(fù)這一過程，所制作出的藝術(shù)成品。
部件之間經(jīng)過拼裝和焊接，終于一步步具有佛像的完整形象，這樣的一件銅器，和機(jī)器制作出的完全不同，機(jī)器制成的銅器圓潤均勻，但缺少光澤。手工鍛打的銅器展現(xiàn)出眾多鍛打的擦痕，如鉆石一般有眾多拋光面，熠熠閃光。銅佛像的制作工藝鍛造銅佛像鑄造銅佛像1、精密鑄造石膏模法精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸精度高于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法，石膏模法和陶瓷模法三大類。牙科用、戒指、首飾、裝飾品和小型工藝品均應(yīng)用這種方法作成，石膏作為粘結(jié)劑用，主體為白硅石等耐火材料。將金屬制作之成品原模型，放在兩片橡膠之間，放于熱壓機(jī)上加熱加壓，使橡膠產(chǎn)生永久變形，而形成模型物之空模穴。
將兩片橡膠對(duì)合、鎖緊，使注入口緊靠于注蠟機(jī)之注出口，以0.2~0.5kg/cm2之力力將熔蠟注滿橡膠模。冷凝之后打開橡膠模，取出蠟型，使用低功率之烙鐵局部熔化蠟型，將之焊接于充當(dāng)流道之蠟干上，進(jìn)行組樹作業(yè)，將組樹放入不銹鋼環(huán)內(nèi)，倒入石膏漿，然后振動(dòng)和真空脫泡。石膏模硬化后在室溫放置12小時(shí)以上，使用電爐（120~150℃）或壓力鈉蒸汽脫蠟，脫蠟后的鑄模緩緩升溫到650~800℃燒成，將滲附于石膏表面的蠟質(zhì)完全燒除。殘余蠟質(zhì)燃燒不完全時(shí)，成為碳?xì)埩魰?huì)在鑄件表面形成缺陷。在燒成溫度保持一段時(shí)間，使鑄模內(nèi)外溫度均勻，在爐內(nèi)徐徐冷邿到適于澆注的溫度，然后取出石膏模放入真空鑄造機(jī)或離心鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)行澆注。
首飾如戒指、胸針等形狀十分復(fù)雜，具有細(xì)微凹凸紋路之成品均以離心鑄造法制成。鑄造機(jī)附設(shè)有高周波加熱裝置以熔化坩堝內(nèi)之貴金屬，再藉離心力（400~1000rpm）使熔融金屬注滿石膏模，冷凝后錘打不銹鋼環(huán)，取出石膏模，再以水槍沖散石膏，取出鑄件處理之。如佛像花瓶或其它較大件之工藝品則使用真空鑄造機(jī)制成。銅佛像的制作工藝精密鑄造石膏模法2、硅溶膠鑄造硅溶膠鑄造具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)被廣泛應(yīng)用的少、無切削的先進(jìn)工藝，采用硅溶膠鑄造方法可大量儉省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，還大幅度節(jié)約金屬原材料。硅溶膠鑄造在精密鑄造領(lǐng)域中是一種被廣泛運(yùn)用的精密鑄造方式，這種精密鑄造方式有效降低了成本，提高了精密鑄造企業(yè)的競爭力。
鑄造精細(xì)程度低于石膏鑄造，但是比翻砂鑄造會(huì)好很多，價(jià)格適中。1壓力下結(jié)晶將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注，結(jié)束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。2真空吸氣澆注將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，復(fù)制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆鑄不足的缺陷。這種方法國外較常見。3定向結(jié)晶一些熔模鑄件如渦輪機(jī)葉片、磁鋼等，如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。
4熱型重力澆注這是使用得最為廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行自由澆注。銅佛像的制作工藝硅溶膠鑄造翻砂鑄造翻砂鑄造是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。說起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應(yīng)用范圍，則可說世界各地?zé)o一處不用。值得注意的是，在各種化學(xué)粘結(jié)砂蓬勃發(fā)展的今天，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的?！吧靶丸T造”時(shí)先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實(shí)刮平，下型造完，翻砂鑄造將造好的砂型翻轉(zhuǎn)180度，放上半型，撒分型劑，放上砂箱，填型砂并緊實(shí)、刮平，將上砂箱翻轉(zhuǎn)180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉(zhuǎn)180度和下型合好，砂型造完，等待澆注。
這套工藝俗稱--“翻砂”。翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在汽車制造過程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量的60％左右，如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋殼體、制動(dòng)鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。
砂型材料必須具有一定的粘合強(qiáng)度，以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會(huì)崩塌。為了使砂型內(nèi)塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材制成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會(huì)縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎(chǔ)上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應(yīng)加厚?？招牡蔫T件需要制成砂芯子和相應(yīng)的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型。
在制造砂型時(shí)，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什么地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優(yōu)質(zhì)的鑄件。翻砂鑄造制成后，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時(shí)，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時(shí)溫度更高。然后還要經(jīng)過除砂、修復(fù)、打磨等過程，才能夠成為一件合格鑄件。銅佛像的制作工藝翻砂鑄造表面處理工藝銅佛像一般都會(huì)進(jìn)行一些表面效果的處理，一個(gè)是讓表面看起來更漂亮，讓佛像看起來更真實(shí)；另一個(gè)就是掩蓋生產(chǎn)過程產(chǎn)生的沙眼和焊接等粗糙部位。
表面處理工藝主要包含熱著色工藝、化學(xué)著色工藝、貼金箔、彩繪、鍍金、鎏金幾類，還有一些局部處理工藝，例如鑲嵌、噴砂、壓光等，使用較少，暫不做介紹。1、自然氧化包漿提到表面處理工藝，就不得不提自然包漿，自然包漿是否也算表面處理工藝？理論上講不屬于表面處理工藝，因?yàn)殂~包漿跟材料和歲月沉淀兩者都相關(guān)，關(guān)于材料的配方，西關(guān)銅藝研究了近20年，終于有了一套自己的材料配方體系，能夠做成不同的效果。歲月沉淀主要靠時(shí)間的侵蝕，不過也有快速包漿的辦法，就是用汗液和動(dòng)物脂肪皮或者油性頭發(fā)進(jìn)行包漿，這樣會(huì)快很多，效果也不錯(cuò)。一般來講，紫銅佛像是不需要做其它表面效果處理的，紫銅在歲月沉淀半年之后，就會(huì)形成一層致密的保護(hù)膜，也就是包漿。黃銅和青銅佛像在現(xiàn)代的生產(chǎn)工藝中，基本都是需要做表面效果處理的，以防止其氧化生銅綠。
銅佛像的制作工藝自然氧化包漿2、熱著色工藝著色前期為確保金屬藝術(shù)品表面能形成色彩均勻、結(jié)合良好、抗腐蝕性強(qiáng)的著色層，在此前必須對(duì)作品表面進(jìn)行除油、浸蝕去銹、拋光等預(yù)處理。除油方法有多種，一般可根據(jù)合適的條件和作品的大小來選擇。擦拭除油：用毛刷或抹布蘸去污粉、洗衣粉、石灰漿、氧化鎂等除油物質(zhì)，擦去作品表面的油污。主要用于體積大、形狀復(fù)雜、用其他方法不易處理的藝術(shù)品的。銅佛像的熱著色一般是高錳酸鉀著色配方，高錳酸鉀在經(jīng)過高溫生成棕紅色的二氧化錳。
高錳酸鉀的著色配方有很多種，一般比如高錳酸鉀、硫酸銅組成的著色配方。這種配方只適合在含銅量在百分之七十以上的含銅量的銅質(zhì)的熱著色。所以特別適合青銅。能著出非常漂亮的暖紅色。但是在黃銅應(yīng)用上并不理想，必須經(jīng)過脫鋅處理才可進(jìn)行著色。
還有添加一些氯酸鹽促進(jìn)形成櫻紅色氯化亞銅，盡管氯酸鹽能著出十分美麗的櫻紅色系。但氯化亞銅容易氧化分解，所以經(jīng)過一定的時(shí)間會(huì)改變起色調(diào)。盡管銅佛像的著色液配方多樣，但著色的原理基本相同，主要是促進(jìn)氧化銅的形成，由于氧化銅的穩(wěn)定性高，所以色系穩(wěn)定。眾所周知，銅雕塑的顏色是金屬化合物本身形成的色彩。能否生成穩(wěn)定的金屬化合物，才是銅雕著色配方考慮的必要因素之一。
一個(gè)好的著色著色配方是經(jīng)得住時(shí)間的檢驗(yàn)的。比如說出土千年的文物，現(xiàn)在依然色彩分明，雖然顏色不是那么靚麗多彩，但可以長久不會(huì)褪色。這點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是我們值得向祖先學(xué)習(xí)地方。銅佛像的制作工藝熱著色工藝3、化學(xué)著色工藝化學(xué)著色是銅佛像及銅合金使用最普遍的表面處理方法。流程是先用砂紙摩擦作品表面，再用稀硫酸加以酸洗，用金屬刷子刷拭一番，然后用清水洗凈稀硫酸液，接著晾干〔用硫化鈉（晶體）擦洗浮雕多次，使銅皮變黑，再自然晾干。
做出古樸凝重的效果。然后使用金屬清潔球擦洗作品的高點(diǎn)部位，使之拋光，從而增強(qiáng)作品的層次感，然后進(jìn)行上蠟防腐或噴透明漆等后處理。銅佛像的制作工藝化學(xué)著色工藝4、貼金箔佛像貼金箔不僅讓佛像提升檔次，還可以保證佛像存放時(shí)間，因?yàn)榻鸩梢源娣艓装倌辏@里有一點(diǎn)需要指出的是佛像貼金箔罩面漆的選擇，因?yàn)榉鹣袷侨菀资纸佑|到的，所以貼完金箔后一定要使用硬度高耐磨損的油性面漆罩面，一般都使用聚酯漆。貼金箔佛像一般也會(huì)結(jié)合彩繪同時(shí)使用。銅佛像的制作工藝貼金箔5、彩繪佛像彩繪是一種傳統(tǒng)的雕塑工藝，即雕塑與繪畫相結(jié)為一體，以獨(dú)特的藝術(shù)風(fēng)格，生動(dòng)地展現(xiàn)出佛像的神韻及特征。
彩繪就是俗稱的丹青，不僅美觀，而且有一定的防水性，增加銅佛像供奉周期。銅佛像的制作工藝彩繪6、鍍金鍍金是指電鍍金工藝，鍍金的前提必須要有電，英國人在19世紀(jì)早期發(fā)明電鍍金，傳入中國的時(shí)間不早于1848年，廣泛應(yīng)用于器皿制作更晚一些。銅佛像的制作工藝鍍金7、鎏金鎏金過程復(fù)雜，而且非常容易對(duì)人身造成傷害。簡單概括來講是用加熱的方法將金和汞分離，從而使金殘留在器物表面的一種古老工藝。制金泥（殺金）將金砸成薄薄的金片，用剪刀剪成細(xì)細(xì)的金絲，將金絲和汞（水銀）按照1:6的比例混合后加熱至600—800度，生成金汞齊，泥狀混合物。
金、銀、銅都可以與汞發(fā)生反應(yīng)，化學(xué)上稱為齊化現(xiàn)象。加熱是讓金和汞加速齊化反應(yīng)，在平常溫度下金和汞也可以發(fā)生齊化反應(yīng)，即平常金首飾出現(xiàn)白點(diǎn)或白色斑塊。制做抹金棍將紫銅棒一端砸扁，磨光滑以后，用酸梅湯浸泡后再沁入水銀中，銅棍的扁平端變白以后就做成了。紫銅棒將銅沁入水銀的過程可以理解為齊化過程，生成白色的銅汞齊。蘸酸梅湯，應(yīng)該是用弱酸清理摸金棍表面的氧化膜，使得銅更易與汞反應(yīng)。
抹金將事先做好的抹金棍，蘸70%的硝酸（古時(shí)候用鹽和礬混合物），涂抹在銅胎體上（鎏金器物），然后再鏟金泥涂抹在銅胎體表面。蘸70%硝酸涂抹胎體可以理解為使銅胎體活化的過程，清除銅胎體表面的氧化膜，使銅更容易與金汞齊（金泥）發(fā)生齊化反應(yīng)，生成銅汞齊，從而提高金泥在銅胎的附著力。栓用頭發(fā)制成的發(fā)栓，蘸50%硝酸按壓金汞齊涂層，使鎏金表面更加的均勻，這個(gè)過程非常的重要，俗稱“三分抹七分栓”，如果栓的不好，容易造成鎏金不均勻、附著力不夠甚至脫落。再用熱水沖洗，沖掉部分硝酸化合物。烤金（開金）用火加熱，使汞揮發(fā)出去，300-500度時(shí)，汞開始析出，鎏金表面會(huì)出現(xiàn)水銀珠，需要用鬃毛刷將水銀珠拍散，以免影響鎏金質(zhì)量。
水銀慢慢析出后，鎏金層慢慢由白色變成黃色。刷光汞再加熱后生成氧化汞，會(huì)在金層中有所殘留，需要用銅絲蘸皂角水輕輕擦拭刷洗，再烤，避免造成顏色不勻。壓光汞蒸發(fā)后可能會(huì)留下氣孔，用瑪瑙制成的牙子，反復(fù)將金層壓實(shí)，從而提升鎏金的附著力。整個(gè)鎏金的過程非常有可能出現(xiàn)反復(fù)，經(jīng)常需要反復(fù)涂抹幾次金泥，再栓、烤、刷、壓。銅佛像的制作工藝鎏金整個(gè)鎏金的工藝過程，都伴隨著汞的揮發(fā)，對(duì)人身還是有非常大損害的，一不小心就汞中毒了……要做好防范，另外做好廢液回收也是非常有必要的。
只有深刻了解了鎏金的工藝過程，才能清楚的認(rèn)識(shí)鎏金的工藝價(jià)值。提醒注意的是，鎏金在烤金的時(shí)候很容易產(chǎn)生氣孔，盡管在壓金的過程中將金壓實(shí)，天長日久還是會(huì)斑駁脫落，這個(gè)氣孔的位置應(yīng)該是附著力最差的地方了，或許是產(chǎn)生脫落的癥結(jié)。另外，抹金的過程，不但抹上了金，還有汞和銅反應(yīng)，假設(shè)放大100倍來看，即便是再厚的鎏金層，也不太可能將銅胎體完全覆蓋。這些都是鎏金與鍍金由于工藝不同而造成的差異。
